Prezentare generală

KangooPack a implementat recent o soluție pentru unul dintre cei mai mari jucători din industria procesării cărnii din România, un client aflat pe podiumul național al acestui sector. Obiectivul principal al intervenției a fost optimizarea procesului de ambalare finală, prin reducerea costurilor, creșterea eficienței și asigurarea siguranței produselor în timpul transportului.

Situația inițială

Clientul avea în dotare un echipament semi-automat de ambalare, fără sistem de pre-întindere, utilizând folie standard de 12 microni. Acest mod de operare provoca frecvente întreruperi ale procesului de înfoliere, din cauza ruperii foliei, ceea ce genera un consum de 322 g de folie/palet, un cost de 0,61 euro/palet și un randament scăzut al productivității.

Provocări identificate:

  1. Ruperi frecvente ale foliei, ceea ce influența stabilitatea produselor pe paleți.
  2. Lipsa unui sistem de pre-întindere al foliei, conducând la un consum ridicat și neoptimizat.
  3. Costuri mari per palet ambalat, din cauza foliei folosite și a echipamentului depășit din punct de vedere tehnologic.

 

Soluția propusă de KangooPack

KangooPack a propus implementarea unui nou echipament, Rotax S3300, alături de utilizarea unei folii NANO de 12 microni, cu o capacitate de pre-întindere de 300%. Soluția de ambalare a fost astfel optimizată pentru a reduce considerabil consumul de folie și a crește siguranța produselor în timpul transportului.

Detaliile soluției:

  • Echipament de ambalare Rotax S3300: Acest utilaj performant este dotat cu un sistem motorizat de pre-întindere a foliei, până la 300%, ceea ce permite un consum redus de material, fără a compromite stabilitatea și siguranța paletului.
  • Folie NANO de 12 microni: Utilizarea acestei folii specializate a redus semnificativ consumul per palet, asigurând o rezistență superioară și o reducere substanțială a costurilor, precum și a amprentei de carbon.
  • Optimizare energetică: Rotax S3300 este echipat cu motoare eficiente, dotate cu invertoare, care contribuie la un consum redus de energie, ceea ce înseamnă un timp de operare scurtat și o creștere a productivității prin cele 15 rpm ale echipamentului.

Rezultate obținute:

  1. Reducerea consumului de folie per palet cu aproximativ 73%, de la 322 g la doar 87 g.
  2. Scăderea costurilor per palet cu 50%, rezultând un cost redus și eficient.
  3. Îmbunătățirea stabilității paleților în timpul transportului, reducând riscul de daune și reclamații.
  4. Creșterea productivității și eficienței energetice, datorită motorului echipat cu invertor, care a optimizat consumul și a redus durata operațiunilor de ambalare.

Colaborarea KangooPack cu această companie de procesare a cărnii a generat îmbunătățiri semnificative în procesul de ambalare. Prin implementarea echipamentului Rotax S3300 și utilizarea foliei NANO, clientul a reușit să optimizeze costurile, să îmbunătățească siguranța produselor și să crească eficiența proceselor interne, adaptându-se astfel cerințelor moderne de sustenabilitate și performanță.